Pomiar w 1 sekundę. Jak KEYENCE IM-X1000 zmienia kontrolę jakości w Thermoplast

Jakość to nie slogan. To konkretny pomiar.

W Thermoplast Technology produkujemy profile z tworzyw sztucznych, a precyzyjna kontrola wymiarowa jest jednym z kluczowych elementów naszego procesu jakościowego. Tolerancje wymiarowe, powtarzalność przekrojów, precyzja – to nie są dla nas pojęcia z broszury. To codzienność działu jakości.

Dlatego inwestujemy w narzędzia, które mierzą – nie szacują.

Nowe urządzenie w laboratorium: KEYENCE IM-X1000

W naszym laboratorium kontroli jakości uruchomiliśmy cyfrowy projektor pomiarowy KEYENCE z serii IM-X1000 – system natychmiastowego pomiaru, który łączy szybkość optycznego skanowania z precyzją tradycyjnych przyrządów pomiarowych.

Urządzenie pracuje na zasadzie „umieść i naciśnij” – element kładziony jest na stole pomiarowym, a według materiałów producenta system umożliwia wykonanie pełnego pomiaru części nawet w około 1 sekundę oraz analizę do 5000 wymiarów na część, bez mocowania, bez ustawiania.

Co to konkretnie oznacza dla naszych profili?

Profil z tworzywa PVC ma kilkanaście do kilkudziesięciu wymiarów krytycznych: szerokości, wysokości, kąty, pozycje rowków, tolerancje geometryczne. Do tej pory kontrola wymagała wielokrotnych pomiarów suwmiarką, mikrometrem lub na projektorze analogowym.

KEYENCE IM-X1000 zmienia to radykalnie:

• Skanowanie optyczne przekroju profilu w polu 300×300 mm – bez dotykania elementu.
• Automatyczne wykrywanie krawędzi i porównanie z rysunkiem – system sam wskazuje wymiary poza tolerancją (OK/NG).
• Import rysunku technicznego (DXF, PDF, a nawet papierowy rysunek przez kamerę) – program pomiarowy tworzony automatycznie w 3 krokach.
• Import rysunku technicznego (DXF, PDF, a nawet papierowy rysunek przez kamerę) – program pomiarowy tworzony automatycznie w 3 krokach.

Szybkość, która ma sens

W praktyce tego typu rozwiązanie pozwala znacząco skrócić czas przygotowania i realizacji kontroli w porównaniu z podejściem konwencjonalnym. Producent deklaruje redukcję nakładu pracy przy tworzeniu programu pomiarowego nawet o 80%, co pokazuje skalę możliwych usprawnień względem podejścia konwencjonalnego.

System ogranicza liczbę ręcznych ustawień i ułatwia wykonywanie powtarzalnych pomiarów operatorom działu jakości. Nie jest wymagane wieloletnie doświadczenie z suwmiarką ani znajomość metrologii. System prowadzi operatora i pokazuje wyniki w czasie rzeczywistym.

Połączenie z rysunkiem technicznym – przełom w workflow

Jedną z kluczowych funkcji IM-X1000 jest automatyczne importowanie rysunków – pierwsze tego typu rozwiązanie na świecie według Keyence. Operator skanuje rysunek papierowy kamerą urządzenia lub wczytuje plik DXF/PDF, klika wymiary do sprawdzenia, a system sam tworzy program pomiarowy z wartościami projektowymi i tolerancjami.

Dla działu jakości oznacza to istotne ograniczenie ręcznego przepisywania wymiarów i ręcznego ustawiania punktów pomiarowych.

Dlaczego to ważne dla naszych klientów?

Dla naszych klientów oznacza to szybszą, lepiej udokumentowaną i bardziej powtarzalną weryfikację zgodności wyrobów z dokumentacją techniczną. Raporty z inspekcji są generowane automatycznie i archiwizowane. W przypadku reklamacji – mamy twardy dowód pomiarowy.

W obszarze jakości liczą się dane, powtarzalność i czytelna dokumentacja pomiarowa.